Légumineuses

La réhydratation représente le point de départ pour le traitement des légumineuses. Elles rejoignent l’usine dans des sacs qui sont vidés directement dans des réservoirs destinés à la réhydratation. Le temps nécessaire pour le traitement peut changer selon les différents
produits. Avant le traitement, on élimine tout type d’impureté des produits grâce à un jet d’air très fort qui provient d’un ventilateur. Dans un second temps, le produit est soumis à l’action d’une trieuse qui, composée par un vibrateur, sépare le produit des impuretés restantes. Les produits qu’il faut traiter sont menés à la surface par un petit filet d’eau, tandis que les parties plus lourdes sont recueillies par une bande transporteuse et enfin éliminées. À ce moment, le produit est stocké dans des boites d’archives (des bassins d’accumulation). Le produit, en sortant des bassins d’accumulation, est canalisé vers le cuiseur, un appareil qui a le but d’homogénéiser la température du produit près de 95 degrés pour permettre la réticulation pendant quelques minutes et, en conséquence, son stockage. Ensuite, le produit est refroidi (grâce à un refroidisseur) afin de respecter ses caractéristiques organoleptiques, autant que possible. Après, un élévateur amène le produit du plan de triage jusqu’à la machine à remplir, qui termine le processus de remplissage avec un liquide de conservation. Une fois que la boîte sera remplie avec le liquide de conservation, il faut la fermer hermétiquement et la stériliser.